石墨由微小點狀逐步變?yōu)榇值念w粒，甚至出現鏈狀，石墨化是鋼材的滲碳體組織長期處于高溫后發(fā)生自行分解而出現石墨的現象，低碳鋼在450°C以上，O.5Mo鋼在480°C以上長期使用將逐步發(fā)生石墨化轉變，由于石墨的強度低，嚴重石墨化后的鋼材相當于內部存在若干空穴，從而使鋼材的強度下降，沖擊功下降更明顯。

　　鋼材中若加入少量與C結合力強的元素，如Cr、Ti、V等元素可以阻止石墨化現象發(fā)生，含Cr量在0.5%左右即有明顯的阻止石墨化的效果，和晶間腐蝕不一樣，晶間腐蝕一般指碳和鉻產生反應，生成Cr23C6，這樣很少的碳原子就會消耗掉很多鉻原子，在晶界產生貧鉻現象，鉻原子是防腐蝕的主要元素，含量低了耐腐蝕性就差了，容易在晶界產生腐蝕，這種腐蝕叫晶間腐蝕。

　　比較好的方法還是降低含碳量和適當的提高含鉻量，溫度升高將使石墨化現象加速發(fā)展，但溫度高于700°C時，反而使分解出的石墨重新與鐵元素化合成為Fe3C，焊縫熱影響區(qū)尤其容易出現石墨化，而且石墨常呈鏈狀，極易引起脆裂，石墨化的程度常分成4級進行評定，不同級別石墨化時對鋼材冷彎角與沖擊功的影響。